Виктор Тимаков
Для коллектива ОАО «Новосибирский завод химконцентратов» сентябрь месяц особенный. В сентябре завод отмечает свой день рождения — ныне ему исполняется 61 год, а с недавних пор и общероссийский профессиональный праздник, учрежденный Указом Президента РФ в 2005 году, 28 сентября — День работника атомной промышленности
Накануне этих двух событий корреспондент «ЧС» взял интервью у генерального директора ОАО «НЗХК» В. В. Рожкова.
— Владимир Владимирович, каковы основные задачи, стоящие перед вашим коллективом в связи с реализацией федеральной целевой программы развития атомного энергетического комплекса страны на 2007 — 2015 годы?
— Чтобы четче определить задачи, которые перед нами стоят, два слова о месте, которое занимает предприятие в огромном цикле генерирования энергии на атомных станциях. Есть горнорудное производство, где осуществляется добыча урана. Есть производства, где добытый уран обогащается до необходимого для энергетических реакторов уровня. Дальше следует производство, фабрикация ядерного топлива. Вот в этом секторе энергетического ядерного цикла стопроцентное положение занимает корпорация «ТВЭЛ». В составе корпорации работает и ОАО «НЗХК», которое и занимается фабрикацией топлива для атомных электростанций (АЭС).
Дальнейший сегмент — АЭС. Их эксплуатацией занимается концерн «Энергоатом». Конечная продукция АЭС — электрическая и тепловая энергия.
И замыкает этот цикл обращение с отработанным ядерным топливом.
Мы производим топливо — тепловыделяющие сборки (ТВС) для водо-водяных атомных реакторов (ВВЭР). Это наша основная продукция, которая поставляется для использования в виде ядерного топлива на российские и зарубежные АЭС. Отсюда вытекает наша основная задача — надлежащим образом эксплуатировать и поддерживать производственные мощности, на которых осуществляется фабрикация тепловыделяющих сборок, своевременно отслеживать процесс реализации целевой программы развития и при необходимости наращивать эти мощности. В конечном итоге производить для наших потребителей продукцию в необходимых количествах и надлежащего качества.
В стране производством ТВС занимаются два предприятия — наше и Машиностроительный завод в подмосковном городе Электросталь. То есть наши предприятия — важные звенья единой цепи атомного энергетического комплекса страны.
— Стоит задача в ближайшее десятилетие резко увеличить долю выработки электроэнергии на АЭС. С нынешних 16 до 25 процентов. В этих целях уже сегодня в стране строится 7 энергоблоков, в том числе 2 на вновь возводимых АЭС. Это перспектива и для завода.
— Вне всяких сомнений. Подчеркну, на ближайшую перспективу мощностей по фабрикации ядерного топлива, которые имеются в корпорации «ТВЭЛ», достаточно. Они на сто процентов покрывают потребности наших потребителей и зарубежных АЭС, построенных по нашим проектам. Когда потребуется увеличить объемы производства, а это делается заблаговременно в плановом порядке, тогда будем работать над этой задачей. На нынешнем этапе наш завод в состоянии обеспечить на сто процентов все потребности наших потребителей с учетом поставок топлива на уже строящиеся энергоблоки. Мы просто дозагрузим, если потребуется, имеющиеся у нас мощности. То, что завод будет иметь заказы на топливо для вновь вводимых энергоблоков, у меня сомнений нет. Отмечу, что распределение заказов на ядерное топливо между нашими двумя заводами осуществляется нашей головной компанией ОАО «ТВЭЛ» в интересах корпорации. К примеру, вновь вводимые энергоблоки на Калининской АЭС получат топливо электростальского Машиностроительного завода. А новые блоки Волгодонской АЭС ориентированы на топливо, производимое у нас.
— Владимир Владимирович, очевидно, вновь вводимые реакторы усовершенствованы, модернизированы. Как это отражается на требованиях к топливу?
— Конечно, процессы модернизации, усовершенствования идут. И естественно, процессы усовершенствования реакторных установок идут параллельно с усовершенствованием топлива. Это наша большая совместная работа с конструкторами реакторов и ТВС.
— А как идет работа по подготовке к производству топлива для новых, более мощных реакторов и реакторов западного дизайна?
— В соответствии с планами, намеченными нашей корпорацией. Идет работа над усовершенствованием конструкции ТВС. Это процесс непрерывный. От идеи к конструкторской разработке ТВС, далее к ее промышленному производству. Здесь надо отметить, на мой взгляд, человека, проработавшего в атомной промышленности тридцать лет, наша отрасль по-хорошему консервативна. Это ее достоинство. Здесь не внедряются непроверенные новшества. Как правило, идет головная серия ТВС, которая в активной зоне реактора работает определенное время, проходит все этапы до полной выгрузки ТВС из реактора. Затем исследуется. Если необходимо, в изделие вносятся какие-то изменения. И затем изделие идет в серию. К примеру, когда уже много лет назад вводились первые блоки-тысячники (ВВЭР-1000), наши ТВС подлежали замене через два года. В настоящее время мы вышли на твердый трехгодичный топливный цикл, частично — на четырехлетний. По ТВС для реакторов ВВЭР-440 мы уже полностью перешли на пятигодичный топливный цикл. И пределов совершенствованию здесь, по-моему, нет. Все зависит от технико-экономических параметров и пожеланий заказчиков. В принципе, за счет организационно-технических мероприятий, проводимых на АЭС, можно значительно увеличить мощность реактора при стандартных ТВС. Такой пример был у наших финских коллег на АЭС «Ловииза». Они смогли значительно увеличить мощность реактора ВВЭР-440 по сравнению с установленной.
Увеличение срока топливного цикла — свидетельство повышения эффективности производимых нами ТВС. Мы вместе с конструкторами постоянно работаем над совершенствованием ТВС. Начинали с ТВС из нержавеющей стали. Сейчас делаем кассеты из циркония. У них только два элемента из нержавейки: головка и хвостовик. Число организаций — наших партнеров, участвующих в этой работе, весьма значительно. От научно-конструкторских до завода-поставщика циркония.
В принципе, мы готовы фабриковать ТВС для более мощных реакторов в 1,2 мегаватта. Соответствующая подготовка проведена.
Завод готов сегодня выполнять все пожелания разработчиков, конструкторов и потребителей в пределах имеющихся технических и технологических возможностей.
— В какие страны сегодня завод поставляет топливо для энергетических реакторов?
— В Украину, Болгарию, Китай для АЭС «Тянь-Вань», Иран для АЭС «Бушер», Индию для АЭС «Куданкулам».
— Как развивается производство продукции, не связанной с ураном?
— У нас хорошая производственная база, знания, опыт и компетенция в химико-металлургическом производстве. Это производство, связанное с литием. Кроме того, у нас хорошая материально-техническая база, хорошее оборудование, подготовленные кадры для развития машиностроительного сектора.
В этом году в литиевом производстве мы намерены запустить опытный пилотный участок по производству особо чистых солей и шпинелей на основе лития. Это очень важно для развития малой энергетики, производства различного рода аккумуляторов и батарей на литиевой основе. Очень, на мой взгляд, перспективное направление.
Несколько замедлилась наша работа по производству катализаторов для нефтяной и нефтехимической промышленности. Это связано с кризисными явлениями в мировой экономике. Но мы уверены, что по мере реального выхода этого сектора из кризиса все, что нами наработано по катализаторам, будет востребовано.
Строительство новых блоков на АЭС, в целом некоторое оживление в экономике делают востребованными наши возможности в машиностроительном секторе. В частности, для новых энергоблоков АЭС велика потребность в машиностроительной продукции: различных устройствах, оборудовании. В целом мы можем предложить свои услуги не только в нашей корпоративной среде, но и за ее пределами.
Еще одно направление — литейное производство, развитие точного литья. Эта продукция востребована в нашей отрасли. К сожалению, пока она не востребована в других секторах экономики, но в перспективе точное литье понадобится многим отечественным предприятиям.
Работаем над созданием дочерних предприятий. Это диктуется реальностью рыночной экономики. Создание «дочек» позволяет экономить ресурсы, концентрировать их на нужных направлениях, быстрее реагировать на меняющуюся конъюнктуру рынка.
Уже год отработало наше дочернее предприятие «НЗХК-Инструмент», созданное на базе цеха № 8. Итоги его работы нас обнадеживают. Молодое предприятие справляется и с нашими заказами, и предлагает свои услуги на внешнем рынке.
На базе нашего машиностроительного комплекса, проектно-конструкторских сил по проектированию и автоматизации нестандартного оборудования мы создаем еще одну стопроцентную «дочку» — предприятие «НЗХК-Инжиниринг». Новое предприятие будет осуществлять комплекс работ от проектирования, производства, монтажа и наладки различного нестандартного оборудования до сдачи его «под ключ».
Уверен, что новые предприятия, объединенные брендом «НЗХК», смогут стать активными участниками рынка.
И в заключение моего рассказа позвольте сердечно поздравить коллективы НЗХК и его дочерних предприятий, коллективы сибирских компаний, входящих в атомную отрасль, с нашим профессиональным праздником — Днем работника атомной промышленности.
Хочу пожелать всем коллегам — давайте сделаем наше завтра лучше, чем вчера!